工厂审查的基本内容及程序

3C工厂审查一般内容包括：首次会议→现场参观→现场检查一→末次会议。




1.首次会议

首次会议由检查组长主持，参加会议的人员为检查组全体成员、工厂的质量负责人及有关部门的管理人员。

首次会议的内容和程序如下：

(1)介绍人员。

(2)介绍检查目的、依据和范围。

(3)确认工厂检查计划。

(4)介绍检查的程序和判定准则。

(5)做出保密承诺。

(6)提出配合要求。

(7)请工厂代表做简短发言。



2.现场参观

通过现场参观了解企业概貌、生产过程及状况（是否有认证产品的生产）、工艺水平、检验点、装备和环境等。




3.现场检查

现场检查的依据是工厂质量保证能力要求，其大致的检查顺序（可由审查员自行安排)是：

(1)调查和记录车间和生产线质量责任人员（总体），检查车间主管、技术员、工艺员等（对和质量有关的关键人员进行抽样）的职责和相互关系；通过文件清单（总体）抽取涉及关键特性的关键工序运作所依据的技术文件（图样、配方、工艺文件、检验文件、标志等等)和程序。

(2)观察生产线和现场配备的生产设备。

(3)审查生产流程的运转状态和工艺参数的控制。

(4)观察生产环境（包括临时的储存环境）。

(5)审查装配型工厂（生产型工厂）的装配线。

(6)审查认证标志相关情况。

(7)审查产品的搬运、储存、包装。

(8)检查组内部会议。


4.末次会议

末次会议由组长主持，按规定的议程进行，主要是确认不符合项的事实，宣布检查结

论。工厂检查的结果将依据不符合项是否存在，可有以下四种结论：

(1)无不符合项，工厂检查通过。

(2)存在不符合项，工厂应在规定的期限内采取纠正措施，报检查组验证有效后，工

厂检查通过。否则，工厂检查不通过。

(3)存在不符合项，工厂应在规定的期限内采取纠正指施，检查组现场验证有效后，

工厂检查通过。否则，工厂检查不通过。

(4)存在不符合项，工厂检查不通过。